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在數字經濟時代下，數智化轉型升級的新模式，已成為提升制造企業(yè)綜合實力和競爭力的新路徑，為了打通供應鏈“堵點”，客戶企業(yè)急需借助智慧倉儲物流系統(tǒng)，實現生產到倉儲物流環(huán)節(jié)的智慧互聯(lián)，滿足物料配送的自動化、智能化以及準時化，提高物料流通效率，助力供應鏈效能提升。

1、布局：實現物流動線、成品發(fā)貨、備料區(qū)的最優(yōu)設計；
2、儲位：實現最大化存儲空間利用率，滿足多尺寸物料存儲；
3、管理：實現廠內物料自動搬運、智能存儲、智慧管理；
4、成本：節(jié)省運營成本，降低人工作業(yè)難度。
二、方案設計
根據客戶需求，德力從供應鏈全環(huán)節(jié)出發(fā)，在考慮企業(yè)現階段使用需求前提下，通過基礎數據分析，前瞻性預判，對功能分區(qū)、動線規(guī)劃、流量分布進行了科學規(guī)劃，并通過智慧可視化建設，賦能企業(yè)實現精益化管理。
根據存儲物料的尺寸差異化特性，德力客戶量身定制提供了“托盤+料箱”綜合解決方案，方案由“高精度立體貨架系統(tǒng)+堆垛機系統(tǒng)（托盤/料箱）+輸送系統(tǒng)+倉儲管理系統(tǒng)+相關專機設備及其它輔配件”等構成。

三、方案亮點
01智慧管理：德力自主研發(fā)的WMS系統(tǒng)可提供巷道均分、移入就近、人工指定、智能分區(qū)存放、波次管理、先進先出等出入庫策略，滿足庫存短缺、超儲、過期等庫存預警及全周期追溯功能。WCS可通過可視化監(jiān)控界面，實現設備狀態(tài)、運行位置、設備信息以及故障報警等管理。
02安全運行：德力自動化立體倉庫運用先進的集成化物流理念，從揀取、輸送、出入庫等作業(yè)流程環(huán)節(jié)實現“機器換人”，依托場內物流設備的安全性和可靠性，適宜人員快速上手操作，減少因復雜流程造成的作業(yè)失誤情況，提高作業(yè)安全性和準確率。
四、項目效益
1、科學規(guī)劃：場內功能分區(qū)涵蓋立體庫區(qū)、進出口物料輸送區(qū)及庫前端操作區(qū)，倉儲作業(yè)軌跡清晰、運行路徑縮短，且人、物分流，減少交叉作業(yè)風險，適合物料快速周轉。
2、密集存儲：通過引進德力托盤立體倉庫和料箱立體倉庫，存儲貨位較改造前提高80%，可滿足大小尺寸的原材料、半成品及成品的高密度、分區(qū)存儲需求。
3、精益管理：德力自主研發(fā)的WMS倉庫管理系統(tǒng)，可與ERP、MES、SAP以及OMS等任意管理系統(tǒng)互聯(lián)，使生產到倉儲物流環(huán)節(jié)的數據處理準確率高達99.99%。通過RFID技術，智能設備可實現定位感知、信息采集，讓盤庫、存取實現精益化管理。
4、成本優(yōu)化：德力自主研發(fā)生產的智能設備，在WCS指揮下協(xié)調聯(lián)動，實現分區(qū)、跨層的高度智能化作業(yè)，作業(yè)效率較改造前提升80%，充分降低人工勞動強度，實現出入庫效率最大化。

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