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山東的味精、廣東的醬油、貴州的老干媽、河南的十三香、山西的老陳醋...這些廚房的瓶瓶罐罐，筑造了一方美食天地。食以味為先，味以鮮為魂，調味品決定著菜肴口味質量，也是日常烹飪和食品加工不可或缺的重要組成。

調味品行業(yè)包括調味醬、調味料、調味油等分類，是食品制造行業(yè)的重要分支。近年來，隨著預制菜行業(yè)迅猛發(fā)展，以及消費者健康意識和營養(yǎng)追求的水平提高，更多“0添加”的新型健康調味品被消費者喜愛，在食品制造、餐飲和新零售等渠道領域不斷拓寬。據艾媒咨詢數(shù)據顯示，2022年中國調味品行業(yè)市場規(guī)模達5133億元，2027年有望達10028億元，調味品行業(yè)景氣度處于高位。
在行業(yè)高景氣度支撐下，海量訂單襲來，調味品生產企業(yè)需要不斷完善更加高效、智能的倉儲物流管理，來實現(xiàn)供應鏈環(huán)節(jié)的高效流通，可由于調味品品類多、系列多、規(guī)格多，面對較高的倉儲成本、人員成本以及質量保障問題，調味品生產企業(yè)亟需引進融合了5G、人工智能和物聯(lián)網、大數(shù)據的智慧倉儲物流系統(tǒng)，來支撐企業(yè)高產能釋放。
調味品行業(yè)倉儲難點如何破題？
難點一
庫存積壓：由于調味品市場需求量大，傳統(tǒng)倉庫采用地面堆垛，會占用大量平面空間，出庫依賴倉管員的記憶揀取物料，但調味品系列多、種類多，易出錯、易漏發(fā)，還會導致找貨時間較長，影響周轉效率和生產進度。
解決方法
空間優(yōu)化：采用德力智慧倉儲物流系統(tǒng)，利用自動化立體倉庫，提高庫存占地面積和空間利用率，根據產品品類規(guī)格進行科學布局，標準化的倉儲管理系統(tǒng)可清晰掌握每托物料的數(shù)量、位置等信息，避免錯發(fā)漏發(fā)情況出現(xiàn)。
難點二
管理落后：德力通過對多家調味品生產企業(yè)實地考察發(fā)現(xiàn)，大多傳統(tǒng)生產企業(yè)缺乏標準的倉儲管理系統(tǒng)，存在效期難管理問題，例如部分液態(tài)的調味品保質期為3-6個月，粉末顆粒類的多為6-12個月。企業(yè)無法對倉庫實時監(jiān)控，導致盤點統(tǒng)計不及時，產生過期、變質、呆滯物料，影響企業(yè)的正常運營。
解決方法
智慧系統(tǒng)：德力自主研發(fā)的WMS倉庫管理系統(tǒng)用于進銷存、生產配送和庫存管理，并可無縫鏈接各類管理系統(tǒng)，具有安全庫存預警、效期預警等功能，滿足定期盤點、實時記錄、溯源追蹤作業(yè)，快捷準確獲取物料數(shù)據，實現(xiàn)對物料的多維度管理，避免物料超期，面對倉庫調撥、移庫等情況，可實現(xiàn)信息共享、打破信息孤島，提高企業(yè)的決策能力和運營效率。
難點三
效率較低：采用人力及叉車作業(yè)，強度大、耗時長、效率低，且安全風險高，大批量物料依靠叉車搬運，易產生磕碰、掉落等情況，導致瓶裝和袋裝物料破損，無法正常銷售。
解決方案智能作業(yè)：德力自主研發(fā)的穿梭機器人、輸送線、堆垛機及提升機等智能設備，通過WCS調度監(jiān)控系統(tǒng)的指揮，可按效期、批次先進先出作業(yè)，滿足自動揀取、自動搬運、智能出庫作業(yè)，提高人工作業(yè)舒適度、物料存取安全性以及倉儲高效率周轉等。

工業(yè)4.0時代，在“雙碳”背景下，食品制造企業(yè)身處轉型升級的關鍵“節(jié)點”，通過數(shù)智化轉型升級，智能化、自動化、信息化技術將滲透在供應鏈的每一個環(huán)節(jié)，而德力智慧倉儲物流管理系統(tǒng)，也將在保障物料安全存儲、高效周轉、精益運營的同時，促進倉儲物流的每一個流程節(jié)能降耗、低碳運行。

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