鄭煤機(jī)集團(tuán)再創(chuàng)“世界第一高！6月13日，10米超大采高智能化液壓支架在鄭煤機(jī)原生數(shù)字化工廠交付，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到服務(wù)全部實(shí)現(xiàn)數(shù)字制造和管理。這是繼2018年自主研制電液控制8.8米液壓支架后，鄭煤機(jī)集團(tuán)首次通過數(shù)字化技術(shù)刷新世界煤礦支護(hù)裝備高度紀(jì)錄，再創(chuàng)“世界第一高。據(jù)介紹，此次交付的鄭煤機(jī)10米超大采高智能化液壓支架共155臺(tái)，每臺(tái)寬2.25米、重127噸，根據(jù)陜西陜煤曹家灘礦業(yè)有限公司10米礦井地質(zhì)條件量身定制，其支護(hù)高度、工作阻力、支護(hù)中心距均為世界之最。在“極限制造”標(biāo)準(zhǔn)的反推下，鄭煤機(jī)原生數(shù)字化工廠在效率、質(zhì)量和可持續(xù)發(fā)展方面也樹立起新的行業(yè)標(biāo)桿。作為目前全球規(guī)模最大的煤礦綜采技術(shù)和裝備供應(yīng)商、國際領(lǐng)先的汽車零部件制造企業(yè)、國務(wù)院國資委國企改革“雙百企業(yè)”，鄭煤機(jī)集團(tuán)始終錨定創(chuàng)新發(fā)展航向，將智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型融入企業(yè)發(fā)展，打造的數(shù)字化工廠以工業(yè)4.0智能制造體系為指導(dǎo)，依托5G通訊系統(tǒng)和物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，將數(shù)字化的支持融入從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到服務(wù)的全流程，建設(shè)領(lǐng)跑行業(yè)的智能激光切割生產(chǎn)線、智能焊接生產(chǎn)線、智能倉儲(chǔ)、物流轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)和高度智能化制造執(zhí)行系統(tǒng)。倉儲(chǔ)管理作為制造型企業(yè)不可或缺的重要組成，肩負(fù)著物料周轉(zhuǎn)、儲(chǔ)存的重任。鄭煤機(jī)集團(tuán)采用德力“四向穿梭立體庫”密集存儲(chǔ)解決方案，基于大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、數(shù)字孿生等領(lǐng)先技術(shù)，集成德力自主研發(fā)的智慧倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)、托盤四向穿梭機(jī)器人、托盤換層提升機(jī)、輸送機(jī)系統(tǒng)等軟硬件產(chǎn)品，為數(shù)字化工廠倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)鏈接生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足了高密度存儲(chǔ)、高效率周轉(zhuǎn)、低成本運(yùn)營的智慧物流新需求，為離散型制造業(yè)打造“數(shù)字化工廠”，實(shí)現(xiàn)“節(jié)能降耗、降本增效”奠定了基礎(chǔ)。 在數(shù)智化浪潮大力發(fā)展下，鄭煤機(jī)集團(tuán)選擇與德力達(dá)成深度合作，不僅表明鄭煤機(jī)對德力定制化解決方案和研發(fā)生產(chǎn)實(shí)力的認(rèn)可，也代表著雙方創(chuàng)新發(fā)展格局的高度契合。未來，德力將利用自身優(yōu)勢，與更多行業(yè)企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，為數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)添磚加瓦。
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