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制藥企業(yè)自動(dòng)化立體倉庫設(shè)計(jì)需要注意哪些問題？

來源：本站    發(fā)布時(shí)間：2024-02-01 09:56:20

自動(dòng)化立體倉庫按貨物流程細(xì)分包括入庫暫存區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、碼垛區(qū)、儲(chǔ)存區(qū)、出庫暫存區(qū)、托盤暫存區(qū)、不合格產(chǎn)品暫存區(qū)以及雜物區(qū)。立體庫儲(chǔ)存系統(tǒng)的自動(dòng)化體現(xiàn)在按照計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)指令自動(dòng)完成貨物的存取,并能對(duì)庫存進(jìn)行WMS管理,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)的過程。自動(dòng)化立體倉庫的設(shè)計(jì)過程中需要關(guān)注以下幾個(gè)要點(diǎn)。
(一)自動(dòng)化立體倉庫最佳高度的確定。
自動(dòng)化立體倉庫的高度直接影響其占地面積、投資成本、投資回報(bào)率、超重運(yùn)輸機(jī)械的裝卸效率以及維修成本。自動(dòng)化立體倉庫高度主要指存儲(chǔ)作業(yè)區(qū)的藥品貨架高度。貨架高度的確定取決于藥品的吞吐量、周轉(zhuǎn)率以及訂貨發(fā)送的配套方式。實(shí)際工程中,根據(jù)生產(chǎn)線的貨物產(chǎn)能、托盤尺寸、數(shù)量以及包裝形式等綜合分析進(jìn)行設(shè)計(jì),一般在20~30米之間。貨架底部除了滿足一定的隔離設(shè)備外,貨架頂層也需留出一米左右的空間高度,以便安裝消防管道,風(fēng)扇、照明貨架和安裝操作空間等需要。立庫的入庫、出庫區(qū)有時(shí)做成兩層,每層層高在6米左右,首層以輔料、包裝入庫,成品出庫、檢驗(yàn)區(qū)為主,二層以空調(diào)設(shè)備區(qū)、成品入庫為主。
(二)收發(fā)貨與庫存區(qū)的銜接方式。
收發(fā)貨區(qū)是指貨物裝卸、接收、搬運(yùn)、發(fā)貨的平臺(tái)。自動(dòng)化立體倉庫的收發(fā)貨區(qū)有兩種形式:月臺(tái)式與輸送機(jī)系統(tǒng)。月臺(tái)式又可分為室內(nèi)裝卸臺(tái)與室外月臺(tái),藥企中的立體庫以室外月臺(tái)居多。貨臺(tái)高度一般在1．2米左右,其長度與裝卸庫的短邊尺寸平齊,一般在貨臺(tái)一側(cè)設(shè)叉車坡道,便于叉車停放、檢驗(yàn)、充電。收發(fā)貨與庫存區(qū)的銜接方式有三種:叉車與輸送機(jī)系統(tǒng),自動(dòng)導(dǎo)引AGV小車與輸送機(jī)系統(tǒng),輸送機(jī)配套入庫月臺(tái)裝卸系統(tǒng)。進(jìn)入庫內(nèi)貨架區(qū)以堆垛機(jī)為主,其中輸送機(jī)配套入庫月臺(tái)裝卸系統(tǒng)是目前藥企中常采用的一種,AGV小車與輸送機(jī)系統(tǒng)智能高效、節(jié)省人力,但前期投入較大,在小型企業(yè)中難以推廣。貨物入庫位置一般由碼垛機(jī)布置決定,出庫位置根據(jù)貨運(yùn)流線布置,通常出入庫位置在貨架兩側(cè),同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)效率更高。
(三)堆垛機(jī)位置及數(shù)量的確定。
堆垛機(jī)在立體化倉庫中起著關(guān)鍵作用,制藥企業(yè)中的堆垛機(jī)一般布置在帶軌道的巷道里,巷道寬度在1．8米左右。堆垛機(jī)可分為單立柱和雙立柱式堆垛機(jī),單立柱堆垛機(jī)可運(yùn)載兩噸以下的貨物,適用于提升高度≤21m的倉庫,雙立柱的堆垛機(jī)適用于>21m的倉庫。每個(gè)堆垛機(jī)可服務(wù)一至兩個(gè)巷道儲(chǔ)存,為方便堆垛機(jī)在不同巷道間調(diào)動(dòng),可在巷道內(nèi)設(shè)置彎道。在實(shí)際的工程設(shè)計(jì)中堆垛機(jī)布局與巷道布置緊密相關(guān),一般每個(gè)巷道內(nèi)布置一臺(tái)堆垛機(jī),而巷道的數(shù)量是根據(jù)庫的最大吞吐量確定。當(dāng)庫區(qū)平面及貨架高度尺寸一定時(shí),庫內(nèi)貨架組合方式不同,單深或雙深巷道及堆垛機(jī)位置不同,托盤總數(shù)不同。由此計(jì)算的托盤總數(shù)最大的方案為最優(yōu)方案。

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